MQS-50／1.9型气动手持式帮锚杆钻机 手持式帮锚杆钻机

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MQS-50／1.9型气动手持式帮锚杆钻机适用范围：适用于岩石硬度≤f6的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护作业，即可钻锚杆孔，又可搅拌和安装树脂药类锚杆。

MQS-50／1.9型气动手持式帮锚杆钻机特点：体积小、重量轻、操作简单、维护方便、齿轮式气动马达运转稳定、可靠性高、安全防爆、结构合理、适应性强。

型号定义：

M—产品类型代号：锚杆钻机

Q—第一特征代号：Q(气动)

S—第二特征代号：S(手持式)

50—主要参数代号：额定钻距N.m

1.9充参数代号：功率：kw

MQS-50／1.9型气动手持式帮锚杆钻机技术参数：

工作气压 0.4～0.63MPa 
    额定压力 0.5MPa 
    额定转矩 ≥50N.m 
    失速转矩57N.m额定转速 400r/min 
    空载转速 ≥1100r/min 
    最大输出功率 ≥1.9kW 
    噪音 ≤90dB（A） 
    最大负荷转矩 ≥90N.m 
    耗气量 ≤4m3/min 
    重量 13.5 kg 
    冲洗水压力(湿式钻孔) 0.6～1.2MPa 
    最大钻孔直径 ≤Φ42mm

工作原理：

压缩空气经过滤器、注油器、滤网，进入锚杆钻机。

开启马达控制阀，压缩空气驱动齿轮式马达，经齿轮减速带动主轴随时针方向旋转，调节把手控制马达的工作状态。

湿式钻孔时开启水阀，冲洗水即经滤网、水管、主轴内孔进入钻杆，冲洗钻孔，调节水阀的开启量，即可调节水量的大小。

使用条件：

1. 压缩空气工作应保持0.4-0.63 Mpa，在距钻机进气口5米左右测定。压缩空气要洁净干净，

如含过量水分，会破坏气动马达内零件表面的油膜，是润滑恶化，并使排气小孔内结冰，堵塞排气通道，使钻机不能正常运转。

为了排除压缩空气中的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离装置，并在每次钻孔作业之前，排放积水。压缩空气管路上还要配置注油器，保持润滑。

2.湿式钻孔时冲洗水质要洁净，否则水路容易阻塞，水压应保持0.6-1.2 Mpa。如水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。每次钻孔作业毕，应先关闭水阀，再让钻机空运转一会，有利去水防锈。

3.润滑

3.1环境温度在-15℃~10℃时，可用20号机械油。环境温度在10℃~35℃时，可用30号机械油。气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2号合成锂基润滑脂（EP-2）。

3.2润滑作业

钻机作业时，禁止无油作业，本机应配用FY200A型悬挂式塑壳注油器（注：使用时，应调节出油量，润滑油耗量以每分钟2~3毫米为宜。

4.钻杆

钻杆可采用六棱钻杆或麻花钻杆；采用六棱钻杆，其尾部连六方对边尺寸为19mm。使用麻花钻杆时，应配以合适的麻花钻杆连接器。禁止使用完全的钻杆。

操纵：

钻机只需一人即可操纵，左手控制水阀流量，右手控制马达旋转速度。

作业前的检查：

应满足使用条件所述各项要求。

接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置。

每次安装进气、进水管前应先打开管路上的阀门，将管路内杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。

钻孔前，先空载运转，检查马达旋转、水阀控制，全部正常后，才能正式投入作业。

钻杆作业：

开眼位时，钻速不可过快，当钻进孔眼30毫米左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业。

钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻机撤出作业孔。

套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

搅拌和安装锚杆作业

不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能自动自如，无卡紧状况。

先用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速以中速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果最好。

搅拌时要注意切勿一下子顶推到位，然而开足马达，旋转搅拌。因为这样作业，锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出锚固区域，影响锚杆效果。

作业之后：

先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，达到去水防锈的目的。

检查钻机是否受损，螺栓有否松动，并及时处理好。

将钻机竖直方式置于安全场所，免受炮崩，机轧，车碾，磕碰等意外损伤。

安全注意事项：

钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

钻孔时，禁止用手去握持钻杆。

开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

钻孔时，应均速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故。

钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把持手把，取得平衡。严禁突然加载，在加载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

常见故障及排除手法：