MQT130/2.0锚杆钻机 锚杆钻机 气动锚杆钻机

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MQT-130/2.0型气动锚杆钻机用途: MQT-130/2.0型气动锚杆钻机主要用于煤矿岩石硬度≤f10的煤巷、岩巷锚杆、锚索支护钻孔，并可搅拌和安装树脂类锚杆、锚索，对于带阻尼螺母的锚杆，可在搅拌时直接上紧螺母，实现锚杆搅拌、安装一次完成，并满足初锚预紧力的要求。

型号定义：

M—产品类型代号：锚杆钻机

Q—第一特征代号：Q(气动)

T—第二特征代号：T(支腿)

130主要参数代号：额定钻距N.m

2.0补充参数代号：功率：kw

MQT-130/2.0型气动锚杆钻机主要参数：

型号(高度系列) MQT-130/2.0-A MQT-130/2.0-B MQT-130/2.0-C   

工作气压 0.4～0.63 MPa

额定压力 0.5 MPa

额定转矩 ≥130 N.m

额定转速 220 r/min

空载转速 ≥620 r/min

最大输出功率 ≥2.0 kW

最大推进力 ≥9.5 kN

噪音 ≤95 dB（A）

最大负荷转矩 ≥260 N.m

耗气量 2.9～3.8 m3/min

最大高度 2457 3057 3657   mm

最小高度 1126 1276 1426    mm

适应巷道高度 1.5～2.5 2.2～3.1 2.8～3.7 m

重量 45  50 52 kg

最佳冲洗水压力 0.6～1.2 MPa

适应水压 ≤12 MPa

最佳钻孔直径 Φ25～32 mm

适应钻杆直径 B19 (采用B22钻杆时应在合同中注明) mm

垂直钻孔最大偏角 ≤25° 

气动锚杆钻机特点：
1.推力大，扭矩大

2. 马达转速与支腿推进速度匹配合理，作业效率高。

3.体积小，重量轻，便于移动。

4.结构紧凑，布局合理。

5.安全、可靠性高。

MQT130/2.0型气动锚杆钻机的优势：

1.采用大规格马达作动力，功率重量比更大，使用寿命更长。 

2.参数匹配更合理，在最佳钻孔速度附近时，钻机达到最大输出功率。 

3.推进分采用新型玻璃钢气缸，安全防爆、轻便灵活。 

4.采用专利技术的新型水阀，能适应煤矿超高地表静压水。 

5.采用新型排气消音装置，使钻机噪音大大降低，改善了井下工作环境。

MQT-130/2.0型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四部分组成。推进机构由 1、2、3 级缸筒、外缸筒和连接头组成。缸筒采用玻璃钢制造，强度高、重量轻、耐腐蚀。 旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。 操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。操纵手柄全部集中在手把组立上，操作简单、维修方便。

安装与调试 ：

1 钻孔后安装锚杆。将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。 

2 将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一

起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继

续保持推力待药包固结后使机体落下。 

3 卸下锚杆上的螺母并穿入垫板，重新将螺母拧上，然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。 

作业前准备 ：

1.检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。 

2.检查锚杆机玻璃钢支腿有无裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。 

3. 检查本机各操纵机构是否灵活。 

4.压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在 0.4MPa～0.63MPa 之间，因此输入管路上应装限压阀。 

5. 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。 

6. 锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。 

7.注油器内应注入 20#或 30#机械油。 

钻孔作业 ：

1 每班作业前应做空载试验。试验操作步骤如下： 

a 将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。

将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。 

b 将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。 

c 将马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻杆接头旋转与

支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

d 将水控制搬把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。 

e 以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试

验。 

2 空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。 

3 钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。 

4 钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压

应控制在 0.6MPa～1.2MPa 之间。

故障分析与排除：

安全警示： 

1.操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。 

2.在 2 人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。

3.本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过 0.63MPa；停机时

应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动支腿自动

伸展而造成人员伤亡事故。 

4.所有通气通水管路确保清洁度。 

5.按标志牌所示联接气路、水路。 

6.本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。 

7.严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆。 

8.气动锚杆钻机的噪声声压级超过 90dB（A），应重视噪声对人体危害，尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用气动锚杆钻机时，应严格控制工作面内气动锚杆钻机的工作台数与开机作业时间：必要时，可对气动锚杆钻机作业人员采取个体噪声防护措施。 

9.更换注油器必须选用原型号和厂家，不得随意更换生产厂家。 

10.本机轻铝合金材料制造的零部件，材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定，并有法定检验机构的合格检验证明，不得随意更换、使用其它企业的配套件。

11.注油器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 

12.进速箱内每月应注 20#或 30#机油或黄油，箱体温度不应超过 65℃。 

13.推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。 

14.本机的气动支腿采用玻璃钢材料制造，其表面电阻与阻燃性能应符合煤

炭行业标准的规定，并有法定检验机构的合格检验证明。同时，玻璃钢支腿

应具有规定的力学安全性能，不得随意采用其它厂家的玻璃钢支腿和支腿配

件。 

15.本机的玻璃钢支腿由脆性材料制成，使用期间防止对支腿各部件意外

撞击与砸击等伤害。 

16.每班作业前必须检查各级玻璃钢支腿使用情况，发现有裂纹、变形、

划伤、漏气等缺陷时，应立即更换，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿，防止

玻璃钢壳体意外爆裂而造成人员伤害事故。

17.玻璃钢支腿预期使用寿命为 12 个月。12 个月后如果仍旧完好，继续使用前应作强度检测。检测合格后方可继续使用，建议再次使用期限不超过6个月。 

18.支腿强度检测时应先对支腿采取安全防范措施。在确保安全的情况下，将工作压力调为 0.8 MPa，检测此时支腿运行情况。若支腿伸缩正常，且无裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷，支腿检测合格，否则视为不合格，建议报废。 

19.操作本机时应缓慢开启、关闭、调整气动支腿的阀门，严禁突然起落支腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。 

20.本机以钻进顶板锚杆孔与安装顶板锚杆为主，工作时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。 

21.本机回转转矩较大，反力矩需要由人力承担，操作人员在工作中应精力集中，防止因钻机转矩突然增大时发生操作手柄“甩人”、“击人”等意外人身事故。本钻机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。

22.用本机钻进顶板孔时，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆下落而砸伤操作人员。 

23.用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。 

24.钻进过程中，水流不可中断。 

25.湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过 1.2MPa。冲洗水压力超过1.2MPa 时，应在输水管路上装减压阀（用户自备）。 

26.钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。